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如何测量突破的强度

磁场强度测量 制造商、经销商、供应商

Aaronia AG is a manufacturing company of 如何测量突破的强度 high end RF & MW equipment based in Germany. Aaronia was founded in 2003 by Mr. Thorsten Chmielus and mainly produces Spectrum Analyzers, Generators, Antennas and Shielding Materials. In 2004 Aaronia shipped its first spectrum analyzer. In 2008 Aaronia presented a new generation of the SPECTRAN spectrum analyzer, the V4 series. It was the first handheld RF analyzer to reach a sensitivity of -170dBm DANL - a world record . In 2016 Aaronia released the SPECTRAN V5 series - the world's first and only handheld, real-time spectrum analyzer. The frequency range for the V5 Series was extended from max. 9,4GHz to 20GHz. Todays purpose of the enterprise is development, trade and sale of measuring equipment, technologies and rights of low and high frequency measurement technique, robotics as well as screening/shielding of RF and E-fields and fundamental research at the segment of communications and measurement engineering, furthermore the construction of own circuitries and measuring methods in particular for the development of extreme sensitive and precise high-frequency measurement devices.

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LIST-MAGNETIK
Dipl.-Ing. Heinrich List GmbH

Since 1969 we are engaged in developing and manufacturing Coating Thickness Meters, Magnetic Field Strength Meters and Magnetizing and Demagnetizing Equipments.

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量子无损光力学声子测量仪

研究相关的论文题为: “Quantum non-demolition phonon counter with a hybrid optomechnical system”, 为近期出版的《中国科学: 物理学 力学 天文学》英文版2018年第5期文章, 由华东师范大学张可烨教授和加拿大滑铁卢大学董莹研究员联合撰写。研究者提出了一种全新的声子测量方法, 以混合光力学系统为媒介, 通过量子调控将待测声子的量子态高保真地传递到光子上, 然后利用光子成熟的量子测量技术实现非破坏性的高精度测量。

声子作为力学激发的最小能量单位, 对其数量与所处量子态的测量是以微纳力学原件为核心的各种量子应用技术发展的关键, 其测量的精度和效率直接影响这些量子技术的应用前景。然而, 与已具有成熟精密量子测量手段的光子不同, 声子所在的频域通常存在大量的低频噪声和原件材料的热噪声, 这使得对其实现高精度测量十分困难。此外, 在量子区域, 海森堡测不准原理也使得声子的测量精度受到约束。目前高精度声子测量技术大多基于声-光散射效应, 对所测声子的频率限制极大。研究者所提出的新方法, 独辟蹊径, 以量子光力学系统中可控的准粒子(Polariton)激发为桥梁, 将大量原本基于光子的量子测量技术, 尤其是量子非破坏测量方法, 嫁接到声子测量上。这不仅使得对声子强度的测量精度可以达到单量子水平, 还可以非破坏性地鉴别声子场所处的量子态。另外, 他们又通过参量声子耦合作用突破频率共振约束, 大大拓宽了该方法可测声子的频率范围。这一成果对量子计算, 量子通讯等基于固态量子器件的量子技术具有十分重要的意义。

该项研究得到了国家重大研究计划项目(No. 2016YFA0302001)和上海市科委启明星计划项目(No. 16QA1401600)资助。

Q. Song, K. Y. Zhang, Y. Dong, and W. P. Zhang, Quantum non-demolition phonon counter with a hybrid optomechnical system, Sci. China-Phys. Mech. Astron. 61, 050311 (2018)

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技术突破:3D打印高强度无缺陷马氏体钢,达1.4 GPa拉伸强度

△用于3D打印的马氏体钢粉。插图显示了钢粉的放大视图。
几千年来,冶金学家一直在精心调整钢的成分以增强其性能。直到今天,有一种叫做马氏体钢的产品在其钢铁类别中脱颖而出,因为它的强度更高且更具成本效益。
马氏体钢非常适用于航空航天,汽车和国防工业等需要制造高强度、轻质零件而又不增加成本的应用。但是,对于这些和其他应用,必须将金属构建为复杂的结构,同时将强度和耐用性损失降至最低。得克萨斯州A&M大学的研究人员与空军研究实验室的科学家合作,现已探索出工艺,可以将马氏体钢3D打印到几乎任何形状的非常坚固、无缺陷的零件。
一种低合金马氏体钢,AF9628,由于形成了ε-碳化物相,其强度大于1.5 GPa,拉伸延展性超过10%。使用研究选择性激光熔化(SLM)对这种新型钢的组织和力学性能的影响。介绍了一种用于确定无孔零件制造过程参数的优化工艺。该工艺利用了计算成本低廉的Eagar-Tsai模型,并通过单轨实验对其进行了校准,预测熔池的几何形状。为了避免在打印部件中产生由熔合引起的孔隙率,还开发了一种用于确定最大允许舱口间距的几何标准。使用该工艺,可以在各种工艺参数上成功制造出全密度样品,从而可以构建AF9628的SLM工艺图。打印后的样品显示出高达1.4 GPa的拉伸强度,这是迄今为止任何3D打印合金中报道的最高强度,伸长率高达11%。在保持全密度的同时,在工艺参数选择方面表现出的灵活性也为局部微结构改进和参数优化提供了可能性,以改善打印零件的机械性能。
雪佛龙一世教授兼材料部负责人易卜拉欣·卡拉曼说:“强韧钢具有广泛的应用,但最坚固的钢通常很昂贵,其中一个例外是相对便宜的马氏体钢,每磅成本不到一美元。” “我们已经开发出一种工艺,以便可以将这些硬钢进行3D打印成任何所需的几何形状,并且最终的物体几乎没有缺陷。”
尽管最初开发的工艺是针对马氏体钢的,但得克萨斯州A&M的研究人员表示,他们已将技术变得足够通用,因此同一3D打印管道也可以用于由其他金属和合金建造复杂的物体。这项研究的结果发表在 2019年 12月的“ Acta Materialia ”杂志上 ,题目是“An ultra-high strength martensitic steel fabricated using selective laser melting additive manufacturing: Densification, microstructure, and mechanical properties”

“测试激光设置的整个范围以评估哪些设置可能导致缺陷是非常耗时的,有时甚至是不切实际的,” 工程学院的研究生,该研究的主要作者Raiyan Seede说。。“通过结合实验和建模,我们能够开发出一种简单,快速,循序渐进的程序,可用于确定哪种设置最适合马氏体钢的3D打印。”
Seede还指出,尽管制定了指导方案以确保可以打印不变形的马氏体钢,但其工艺可以用于与任何其他金属一起打印。他说,这种扩展的应用是因为它们的框架可以适应任何给定金属的单轨实验观察结果。
卡拉曼说:“尽管我们从专注于马氏体钢的3D打印开始,但此后我们创建了一个更通用的打印方案。” “此外,我们的指南简化了3D打印金属的工艺,使最终产品没有气孔,这对于所有类型的金属增材制造行业来说都是一项重要的发展,无论是螺丝一样简单的零件,还是到起落架、变速箱等更复杂的零件或涡轮机。”
这项研究的其他贡献者包括材料科学与工程系的Austin 如何测量突破的强度 Whitt和RaymundoArróyave。工业和系统工程系的 David Shoukr,Bing Zhang和Alaa Elwany ;佛罗里达空军研究实验室的Sean Gibbons和Philip Flater。这项研究由陆军研究办公室和空军研究实验室资助。

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东南大学何小元教授团队在超大直径运载火箭舱段全周变形实时测量研究上取得突破

舱段结构是超大直径运载火箭的重要组成部分,地面荷载试验则是分析舱段承载能力的重要环节。在荷载试验中,需要测量每一级荷载作用下的舱段结构变形信息,以分析结构变形状态和力学性能。对于运载火箭舱段全周变形实时测量,有以下三个问题和挑战需要解决。第一个问题是大尺度散斑场制作问题,为了实现舱段结构表面高精度变形测量,需要在近百平方米结构面上制作高质量散斑场。第二个问题是大尺度全周测量需要解决多套三维系统高精度坐标统一难题,以实现超大直径舱段表面 360° 全周变形高精度测量。第三个问题是舱段变形实时测量问题,需要在加载过程中实时测量加载点附件舱段变形分布。

针对超大直径运载火箭舱段全周变形实时测量需求,团队创新提出多相机网络全周变形测量方法, 研制了由 24 台相机组成的多相机网络变形测量系统 。为了解决大尺度散斑场制作问题,提出使用数字散斑转印方法,将 7.2mm 直径数字散斑转印到火箭舱段表面。为了解决舱段局部变形实时测量问题,研制了基于并行计算策略的实时三维变形测量软件。单套双目测量系统与一台电脑连接,实时测量并显示笛卡尔坐标系下的区域变形。成功实现 70000 点 /s 的实时三维位移测量和表面应变测量。基于柱坐标下的 360° 如何测量突破的强度 全周变形测量结果,成功实现扩散角的高精度计算。在百平方米测量范围上,三个方向位移静态噪声标准差小于 0.01mm ,应变静态噪声标准差小于 50 微应变,位移测量分辨率达到测量范围的百万分之一。研究工作对于箭体结构的承载试验与分析具有极其重要的应用价值。

1 实时变形测量现场图与加载位置的扩散角